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焦爐煤氣脫硫為什麽要選擇負壓脫硫工藝?

時間:2018-08-03 14:08:40

一 正、負壓脫硫工藝對比

國內外對焦爐煤氣的脫硫工藝分為正壓脫硫和負壓脫硫二種。

1正壓脫硫工藝

從鼓風機來的約55~60℃的煤氣,先進入預冷塔,用循環水冷卻至30℃左右,然後進入脫硫塔。

預冷塔用冷卻水自成循環係統,從塔底排出的熱水經循環泵送往冷卻器,用循環冷卻水換熱後進入預冷塔頂部噴灑用於冷卻煤氣,預冷循環水定期進行排汙,送往機械化澄清槽,同時往循環係統中加入剩餘氨水予以補充。

從預冷塔來的煤氣進入脫硫塔底部與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸,脫除H2S、HCN後由塔頂溢出去往硫銨單元。

從脫硫塔底排出的脫硫液經液封槽進入反應槽,再由脫硫液循環泵送出,一部分經過冷卻器冷卻後與另一部分未冷卻液體混合後經預混噴嘴送入再生塔底部,同時在再生塔底部鼓入壓縮空氣,使脫硫液在塔內得以再生,再生後的脫硫液於塔上部經液位調節器流至脫硫塔循環噴灑使用,上浮於再生塔頂部擴大部分的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽,產生的硫泡沫用泵送至離心機離心分離,濾液返回反應槽,硫膏裝袋後外銷。

脫硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脫硫反應槽加入脫硫液循環係統。

2負壓脫硫工藝

電捕來的約25℃煤氣進入填料脫硫塔底部,與塔頂噴灑下來的再生溶液逆向接觸,吸收煤氣中的H2S和HCN(同時吸收煤氣中的NH3,以補充脫硫液中的堿源)。脫硫後煤氣進入鼓風機單元。

脫硫塔底吸收了H2S、HCN的循環液,經脫硫液泵進入再生塔底預混噴嘴(脫硫液溫度高時,部分進入板框式換熱器進行冷卻),與壓縮空氣劇烈混合,形成微小氣泡後進入再生塔底部,沿再生塔上升過程中,在催化劑作用下氧化再生。再生後的脫硫液於再生塔上部經液位調節器進入U型管後,進入脫硫塔頂分布器,循環噴淋煤氣。

上浮於再生塔頂部擴大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽,產生的硫泡沫用泵送至板框式壓濾機,濾液進入放空槽後,由放空槽自吸泵送至脫硫塔底繼續循環使用,硫膏裝袋後外銷。

脫硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脫硫塔底,加入脫硫液循環係統。


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